Вход Регистрация
Другое металлургическое оборудование

Оборудование снятия остаточных напряжений методом вибрационной обработки

Цена: цену уточняйте
в наличии

Донецк — На сайте с 4 мар 2017
  • Адрес компании: 84313, ул. Орджоникидзе 10, г. Краматорск, Донецкая обл., Украина
  • Доставка, самовывоз: Донецк
  • Пожаловаться

Описание


снятие остаточных напряжений методом вибрационной обработки (вибрационного старения)

методика снятия остаточных напряжений методом вибрационной обработки (вибрационного старения)

Нами предлагается машина модели «Вибростан ВБН-10». Данная образец является дальнейшим развитием установок работающих на ряде крупных заводов и промышленных предприятий.

Обращаем ваше внимание, что изучив технологический цикл предприятия, данный вибростан может быть рекомендован для обработки других классов изделий, являющиеся номенклатурой производства заказчика.

Краткие данные о методе вибрационного старения

Вибрационный способ снятия остаточных напряжений и деформаций (вибрационное старение), основан на обработке изделий в резонансном режиме, переменными напряжениями, достаточными для протекания упругопластических деформаций металла.
экономичное снятие остаточных напряжений
Механизм вибрационного старения в локальных зонах объясняется следующим образом: Остаточные напряжения образуются в кристаллических телах как следствие пластической деформации кристаллов. Для стабилизации напряженного состояния детали ей сообщается энергия колебаний при виброобработке. Возникающие в результате воздействия дополнительные напряжения суммируются с начальными остаточными, затем чего в поликристаллическом материале происходят сдвиги кристаллической решетки, которые сопровождаются перераспределением напряжений. При этом молекулы приходят в равновесное положение, а напряжения в пределах зерен и по их границам уменьшаются.
В отличие от других методов высокий коэффициент полезного действия и экономичность вибрационной обработки обеспечивается независимо от марки конструкционного материала. Опыты по внедрению вибрационной обработки с целью снятия остаточных напряжений на ряде предприятий свидетельствует о снижении расходов энергоресурсов больше чем в 500 раз и сокращения технологического цикла операции снижения остаточных напряжений в 50-60 раз. При этом норма прочности, твердости и долговечности не снижаются. В дополнение того, вибрационное старение применимо к конструкциям любых габаритных размеров и массы, а предлагаемое нашим предприятием оборудование, необходимое для его осуществления, является весьма надежным и малогабаритным.

Для уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов конструкцией вибростана предусмотрены средства защиты от вибрации шума и поражения электрическим током.
К средствам защиты от вибрации, шума и поражения электрическим током
относятся:
- виброизолирующие опоры (или упругие подвески) под обрабатываемые детали;
- устройства защитного заземления и зануления;
- предохранительные устройства.

Сравнительный расчет экономии электроэнергии и снижения прямых производственных затрат при замене термической обработки деталей виброобработкой
Расчет затрат при термической обработке деталей в электротермической печи W=1200 кВт.


1. Стоимость потребляемой электроэнергии:

в течение 1 ч – 1200 кВт×1 ч×0,72 грн. = 864 грн.;

в течение 1 суток – 1200 кВт×24 ч×0,72 грн. = 20 736 грн.;

в течение 1 года – 1200 кВт×24 ч×25 раб. дн.×12 мес.×0,72 грн. = 6 220 800 грн.;



2. Расход электроэнергии печью в течение года:
1200 кВт×24 ч×25 раб. дн.×12 мес. = 8 640 000 кВт.ч.
Калькуляция затрат при виброобработке деталей вибростана с электродвигателем W=1,5 кВт.
Цена потребляемой электроэнергии:

в течение 1 ч – 1,5 кВт×0,72 грн. = 1,08 грн.;

в течение 1 суток – 1,5 кВт×24 ч×0,72 грн. = 25,92 грн.;

в течение 1 года – 1,5 кВт×24 ч×25 раб. дн.×12 мес.×0,72 грн. = 7 776 грн.;



Расход электроэнергии вибростана в течение года:
1,5 кВт×24 ч×25 раб. дн.×12 мес. = 10800 кВт.ч.

Из сравнения приведенных выше данных при замене термической виброобработкой следует:
- годовая экономия электроэнергии составит:
8640000 кВт.ч – 10800 кВт.ч = 8629200 кВт.ч.
- снижение прямых производственных затрат только за счет экономии электроэнергии:
6 220 800 грн. – 7 776 грн. = 6 213 024 грн.

Примечание: Расчет выполнен при условии 100% загрузки оборудования и стоимости 1 кВт.ч электроэнергии по Украине ~ 0,72 грн.
Производитель ПРОМСНАБ

Отзывы

  • 9 мар
  • 216
Другое металлургическое оборудование
Оборудование снятия остаточных напряжений методом вибрационной обработки
Цену уточняйте